راکتور

یک راکتور یک ظرف بسته است که برای انجام واکنشهای شیمیایی ، فیزیکی یا بیولوژیکی استفاده می شود و در مزارع مانند مهندسی شیمی ، داروسازی ، نفت ، مواد غذایی و علوم مواد به طور گسترده استفاده می شود. این وسیله اصلی برای تحقق فرآیندهای مانند مخلوط کردن ، واکنش ، سنتز و پلیمریزاسیون در تحقیقات آزمایشگاهی و تولید صنعتی است.

{{0} Agitator ، 2- بدنه کشتی ، 3- ژاکت ، 4- شفت همزن ، {4}} لوله تخلیه ، {{5} پشتیبانی ، 7-}}}}} manhole ، {{7 {seaf {Seaf {7

 

بدنه

این ماده معمولاً از موادی ساخته شده است که مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر فشار است ، مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ Hastelloy ، پلاستیک تقویت شده با فیبر ، مینای دندان و غیره.

از نظر شکل بیشتر استوانه ای است و بالا و پایین می تواند به عنوان روکش مسطح ، مخروط یا نیمکره طراحی شود.

 

سیستم آشفتگی

این شامل یک موتور الکتریکی ، یک شافت همزن و پروانه های همزن (مانند نوع دست و پا زدن ، نوع لنگر ، نوع توربین و غیره) است که برای مخلوط کردن مواد و بهبود راندمان واکنش استفاده می شود.

برخی از راکتورها مجهز به تحریک چند لایه یا طرح های خاص هستند (مانند تحریک مغناطیسی برای جلوگیری از نشت).

 

سیستم گرمایش/سرمایش

روشهای گرمایشی: گرمایش الکتریکی ، گرمایش بخار ، گردش روغن با گرما ، گرمایش مایکروویو و غیره.

روشهای خنک کننده: خنک کننده آب در ژاکت ، خنک کننده سیم پیچ ، خنک کننده گردش خارجی و غیره.

 

دستگاه مهر و موم

آب بندی مکانیکی یا آب بندی مغناطیسی برای اطمینان از عملکرد آب بندی راکتور تحت فشار ، درجه حرارت بالا یا خلاء اتخاذ شده است.

 

سیستم ابزار و کنترل

سنسورهای دما ، سنجهای فشار ، کنتورهای pH ، سنجهای سطح و غیره ، برای دستیابی به کنترل دقیق با سیستم اتوماسیون همکاری می کنند.

با توجه به فشار عملیاتی

راکتور فشار اتمسفر ، راکتور کم فشار ، راکتور فشار قوی (مانند راکتور هیدروژناسیون).

با توجه به محدوده دما

راکتور دمای پایین (نیاز به سیستم تبرید) ، راکتور درجه حرارت متوسط ​​، راکتور درجه حرارت بالا (مانند سنتز درجه حرارت بالا و فشار بالا).

با توجه به مواد

راکتور از جنس استنلس استیل ، راکتور شیشه ای (مقاوم در برابر اسیدها و قلیایی) ، راکتور آلیاژ تیتانیوم (مقاوم در برابر خوردگی) ، راکتور شیشه ای (برای استفاده آزمایشگاه در مقیاس کوچک).

با توجه به نوع واکنش

راکتور پلیمریزاسیون ، راکتور تخمیر (بیوراکتور) ، راکتور فتوشیمیایی ، راکتور مایکروویو و غیره.

صنعت شیمیایی

سنتز آلی (مانند استریزاسیون ، نیتراسیون) ، واکنش کاتالیزوری ، واکنش پلیمریزاسیون (مانند تولید پلی اتیلن).

صنعت دارویی

سنتز واسطه های دارویی ، تبلور ، واکنش هیدروژناسیون ، تخمیر استریل (مانند تولید آنتی بیوتیک).

صنعت نفت

ترک خوردگی روغن خام ، هیدروتراسیون ، سنتز روغنهای روغن کاری.

صنعت مواد غذایی

تخمیر (مانند سس سویا ، الکل) ، سنتز مواد افزودنی مواد غذایی.

انرژی و مواد جدید

سنتز مواد باتری لیتیوم ، تهیه نانومواد ، تحقیق و توسعه کاتالیزورهای سلول سوخت.

مقررات ایمنی

برای جلوگیری از نشت (به ویژه برای مواد سمی ، قابل اشتعال و مواد منفجره) عملکرد آب بندی را به شدت بررسی کنید.

دستگاه های محافظت از فشار بیش از حد مانند دریچه های ایمنی و دیسک های پشت سر هم را نصب کنید.

کنترل دما و فشار

از دمای بیش از حد و فشار بیش از حد خودداری کنید و برخی از واکنش ها نیاز به کنترل دقیق میزان گرمایش/سرمایش دارند.

سازگاری مواد

اطمینان حاصل کنید که واکنش دهنده ها ، کاتالیزورها و مواد بدن عروق باعث خوردگی یا واکنش های جانبی نمی شوند.

تمیز کردن و نگهداری

به طور مرتب تمیز کنید تا از تأثیر باقیمانده در واکنشهای بعدی جلوگیری شود. شرایط سایش سیستم آشفتگی و مهر و موم را بررسی کنید.

شرایط واکنش: فشار ، دما و خصوصیات واکنش دهنده ها (مانند خوردگی ، ویسکوزیته و غیره) را به روشنی تعریف کنید.

الزامات حجم: سطح آزمایشگاهی (0. 1L - 50 l) یا سطح صنعتی (صدها لیتر تا هزاران لیتر).

انتخاب مواد: با توجه به الزامات خوردگی و پاکیزگی (به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ 316L برای صنعت داروسازی لازم است) انتخاب کنید.

الزامات آشفتگی: مواد با ویسکوزیته بالا نیاز به تحریک با نیروی برشی قوی دارند و واکنشهای مایع گاز مایع به توزیع کننده گاز نیاز دارند.

تگ های محبوب: راکتور ، تولید کنندگان راکتور چین ، کارخانه, Drukvaartuigvervaardigingstandaard, drukvatverminderer, Drukvaartuig skroefdraad, Drukvaartuigtoetsstandaard, Drukvaartuigontwerpstandaard, Drukvatprop