ساختار محصول و فرآیند تولید پشتیبانی لوله عایق حرارتی

1. قسمت "اسکلت سفت و سخت" از پشتیبانی لوله عایق حرارتی:

پشتیبانی از لوله عایق حرارتی با استفاده از یک قالب استاندارد بر روی یک قالب بزرگ (400 ~ 400T) بر روی فشار داده شده و تشکیل می شود. مواد "کاشی های فوقانی و پایین" از پشتیبانی لوله عایق حرارتی را می توان با توجه به الزامات طراحی تعیین کرد تا تعداد جوش های موجود در مونتاژ به حداقل برسد. این باعث می شود محصول از نظر ظاهری زیبا و خطای کوچک در ابعاد زیبا باشد و نشان دهنده سخت گیری طراحی باشد.

2. بخش عایق قسمت:

ورمیکولیت به طور گسترده ای در ساخت و ساز ، متالورژی ، نفت ، کشتی سازی ، حفاظت از محیط زیست ، حفظ گرما ، عایق گرما ، عایق ، صرفه جویی در مصرف انرژی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته است. دامپروری: ورمیکولیت گسترش یافته دارای خصوصیات ساختاری منحصر به فرد و خصوصیات سطح و همچنین بی ضرر ، استریل و عدم تحرک شیمیایی است و می تواند به عنوان حامل ، جاذب ، تثبیت کننده و افزودنی خوراک استفاده شود.

در فرآیند بسته بندی لوله ، عملکرد بسته بندی تکیه گاه لوله های عایق با دمای بالا متنوع است ، با عملکرد کشویی خوب ، مقاومت در برابر خوردگی قوی و مقاومت در برابر دمای بالا. بنابراین ، این پشتیبانی از لوله بسته بندی شده ویژه در اکثر شرکت های لوله بسیار محبوب است. در سالهای اخیر ، با پیشرفت مداوم و توسعه فناوری ، بسته بندی لوله ها بیشتر و راحت تر شده است.

ورمیکولیت نوع جدیدی از مواد معدنی است. ورمیکولیت گسترش یافته ماده اولیه اصلی است که با بخش خاصی از چسب های معدنی مخلوط شده و از طریق یک سری فرآیندها پردازش می شود. پس از گرمایش درجه حرارت بالا تا 1200 درجه ، گازهای مضر برای سلامت انسان ایجاد نمی کند و عملکرد احتراق می تواند به کلاس A برسد.

3. قسمت کشویی نسبت به پایین پشتیبانی لوله:

تکیه گاه لوله های عایق حرارتی را می توان به اشکال مختلفی از جمله پشتیبانی لوله کشویی ، پشتیبانی از لوله های ثابت و پشتیبانی از لوله های مجرای تقسیم کرد. برای پشتیبانی از لوله کشویی ، ضریب اصطکاک بین پایه و پشتیبانی لوله نیز یک شاخص عملکرد مهم است که بر پارامترهای پشتیبانی لوله تأثیر می گذارد. صفحه استیل ضد زنگ با صفحه پلی تترا فلورو اتیلن اصلاح شده است تا با یکدیگر تماس بگیرند. هدف از این امر به حداقل رساندن اصطکاک بین پشتیبانی لوله و اسلاید پایین است.

4. فرآیند پوشش ضد خوردگی:

تکیه گاه لوله های عایق حرارتی معمولاً روی راهروهای لوله شیمیایی در فضای باز نصب می شوند. علاوه بر خوردگی جوی معمولی ، محیط کار نیز با مقدار کمی از خوردگی شیمیایی همراه است. اگر هیچ اقدام خاص ضد خوردگی در قسمت خارج از پشتیبانی لوله انجام نشود ، ظاهر آن معمولاً پس از یک سال استفاده زنگ می زند. این نه تنها بر ظاهر کل خط لوله تأثیر می گذارد بلکه عمر خدمات آن را نیز کوتاه می کند. با توجه به الزامات مختلف ، دو اقدامات درمانی ضد خوردگی زیر انجام می شود:

1) پشتیبانی لوله ای از گرما برای لوله های بخار از یک فرآیند رنگ پخت استفاده می کند: رنگ ضد خوردگی عالی را برای بیش از دو لایه پاشش و پخت انتخاب کنید.

2) پشتیبانی از لوله های پلی اورتان با دمای پایین از گالوانیزه کردن استفاده می شود: کل سطح بیرونی مونتاژ پشتیبانی لوله گالوانیزه گرم است و ضخامت لایه روی به طور کلی در حدود 0.7 میلی متر است.