به عنوان مؤلفه های اصلی سیستم های خط لوله ، تکیه گاه های بهاری و چوب لباسی در تمام طول سال در معرض محیط های خورنده در فضای باز ، مرطوب یا شیمیایی قرار می گیرند. نقاشی خارجی صرفاً "پروژه آرایشی" نیست بلکه یک پیوند کلیدی برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی آنها و عملکرد پیری ضد {1} است. فرآیندهای نقاشی علمی و انتخاب مواد می توانند عمر خدمات پشتیبانی و چوب لباسی بهاری را تا 3-5 سال گسترش دهند. در زیر ، ما اهمیت نقاشی خارجی را برای تکیه گاه های بهاری و چوب لباسی از سه بعد اصلی تجزیه و تحلیل می کنیم: ارزش اصلی ، استانداردهای فرآیند و سازگاری با مواد.
1. نقاشی خارجی: نه فقط "پروژه آرایشی" بلکه "زره محافظ"
لایه رنگ پشتیبانی و چوب لباسی بهار عملکردهای دوگانه را ارائه می دهد ، به عنوان یک ضمانت نامرئی برای عملکرد تجهیزات پایدار عمل می کند:
محافظت از خوردگی: در محیط های در فضای باز یا مرطوب ، آب باران و شبنم به راحتی باعث زنگ زدگی در بستر فلزی تکیه گاه ها و چوب لباسی می شود. لایه رنگ رطوبت و اکسیژن را از تماس با فلز جدا می کند و از کاهش استحکام ساختاری به دلیل "نفوذ زنگ زدگی" جلوگیری می کند (به عنوان مثال ، بسترهای فولادی کربن ممکن است در طی نیم سال بدون نقاشی زنگ زدگی آشکار را نشان دهند).
سایش و مقاومت در برابر پیری: ارتعاشات جزئی در حین کار خط لوله و اصطکاک از گرد و غبار می تواند سطح تکیه گاه ها و چوب لباسی را بپوشد. یک لایه رنگ با کیفیت بالا- می تواند در برابر سایش روزانه مقاومت کند. در عین حال ، همچنین می تواند در برابر تابش ماوراء بنفش مقاومت کند و از شکننده شدن بستر فلزی به دلیل پیری ناشی از خورشید {{2} جلوگیری می کند.
شناسایی شرایط مناسب کار: پشتیبانی و چوب لباسی بهار با عملکردهای مختلف را می توان با رنگ های رنگ متمایز کرد (به عنوان مثال ، خاکستری برای بار- پشتیبانی و چوب لباسی ، زرد برای پشتیبانی از حد و چوب لباسی) ، تسهیل شناسایی سریع در طول بازرسی و نگهداری بعدی و بهبود راندمان عملیات.
2. فرآیند نقاشی: 3 - مرحله استاندارد برای اطمینان از "پوشش دوام و غیر پوستی"
اثر نقاشی از پشتیبانی و چوب لباسی بهار بستگی به کنترل دقیق فرآیند دارد. ما سه روش استاندارد مرحله- "PRE-} درمان -} strating- پخت" را دنبال می کنیم:
بستر pre - درمان: "خطرات پنهان" را از بین ببرید و چسبندگی را بهبود بخشید
قبل از نقاشی ، لکه های روغن ، زنگ زدگی و اکسید بر روی سطح تکیه گاه ها و چوب لباسی باید کاملاً از بین برود: ابتدا از مواد تمیز کننده قلیایی برای تخلیه استفاده می شود ، به دنبال آن ماسهبازی (به استاندارد SA2.5 ، رسیدن به SA2.5 استاندارد ، زبری سطح 50 {20} 80 میکرومتر) این پوشش ممکن است ظرف 3 ماه از بین برود).
پاشش الکترواستاتیک: پوشش یکنواخت و ضخامت استاندارد
فرآیند پاشش الکترواستاتیک اتخاذ شده است (یکنواختی پوشش در مقایسه با مسواک زدن دستی 40 ٪ بهبود می یابد) ، با ضخامت رنگ در 60-80μm کنترل می شود (نازک تر از 60μm مستعد پوشش از دست رفته ، ضخیم تر از 80μm مستعد ترک خوردگی است). این تضمین نمی کند که گوشه های مرده روی قسمت های مفصل مانند چشمه ها ، پایه ها و پیچ ها نقاشی شود.
بالا-} پخت دما: سختی را تقویت کرده و مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود می بخشد
پس از پاشش ، اجزای آن به اجاق گاز پخت دما - ثابت (درجه حرارت 180-200 درجه ، زمان 30-40 دقیقه) برای پخت ارسال می شود و به لایه رنگ اجازه می دهد تا با بستر نزدیک شود. روکش درمان شده به سختی H می رسد (مقاوم در برابر برخورد روزانه جزئی و خراش آسان نیست).
3. سازگاری مواد: رنگ ها را بر اساس شرایط کار برای "محافظت دقیق" انتخاب کنید
پشتیبانی و چوب لباسی بهاری در محیط های مختلف خدمات باید با انواع مختلفی از مواد نقاشی مطابقت داشته باشد تا از خرابی محافظت ناشی از "یک - اندازه-} متناسب - همه" استفاده شود:
محیط های در فضای باز/مرطوب: آب و هوا-} رنگ آکریلیک مقاوم انتخاب می شود. این لایه رنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش آب باران دارد و در دمای پایین کار ساده ای نیست (استفاده پایدار در محیط های مختلف از -30 درجه تا 60 درجه).
محیط های شیمیایی/خورنده: یک ترکیب لایه ای "Double -" از اپوکسی روی - پرایمر غنی + پالتوی پلی اورتان اتخاذ شده است. آغازگر غنی از اپوکسی -} دارای محتوای روی بیشتر از یا مساوی 80 ٪ است که می تواند به طور فعال لایه روی را برای محافظت از بستر قربانی کند. روکش پلی اورتان در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم است و باعث می شود برای شرایط کار با رسانه پایه- مناسب باشد.
محیط های دما High- (کمتر از یا برابر با 200 درجه): سیلیکون بالا - از رنگ مقاوم در برابر دما استفاده می شود. این لایه رنگ در دماهای بالا زرد یا پوست نمی شود ، و آن را برای تکیه گاه های بهاری و چوب لباسی از خطوط لوله بخار و خطوط لوله متوسط درجه حرارت بالا {4} مناسب می کند.
4. بازرسی کیفیت: 2 شاخص اصلی برای اطمینان از اثر نقاشی واجد شرایط
پس از نقاشی ، بازرسی دقیق برای جلوگیری از ترک "پوشش های غیر صلاحیت" از کارخانه لازم است:
تست چسبندگی: از برش شبکه برای برش شبکه های 1 میلی متر × 1 میلی متر روی سطح پوشش استفاده می شود. هیچ لایه برداری از پوشش پس از چسبندگی نوار رخ نمی دهد (جلسات درجه 0 مورد نیاز استاندارد GB/T 9286).
آزمایش مقاومت در برابر اسپری نمکی: تکیه گاه ها و چوب لباسی در یک محفظه اسپری نمکی کلرید سدیم 5 ٪ برای آزمایش مداوم 48 ساعته قرار می گیرند. هیچ زنگ زدگی یا تاول در پوشش (شبیه سازی مقاومت در برابر خوردگی در محیط های مرطوب ساحلی) رخ نمی دهد.
پایان
نقاشی خارجی پشتیبانی و چوب لباسی بهار بخش مهمی از "مدیریت چرخه زندگی کامل-}" تجهیزات است. ما همیشه به اصل "محافظت اول ، سازگاری با شرایط کار" پایبند هستیم. از طریق فرآیندهای استاندارد و انتخاب دقیق مواد ، هر پشتیبانی و آویز بهاری مجهز به "کت محافظ" با دوام و قابل اعتماد است. اگر برای شرایط کار خاص نیاز به یادگیری راه حل های نقاشی دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید و ما پیشنهادات محافظت سفارشی را برای شما ارائه می دهیم!
